Акрилна леќа, PMMA пластична леќа.

Вовед во објективот:

Основната плоча на акрилните леќи е изработена од PMMA, која исто така ја нарекуваат пресувана акрилна леќа од луѓето во Хонг Конг и Тајван.Акрилната леќа се однесува на екструдираната акрилна плоча.Со цел да се постигне оптичка галантерија, основната плоча ќе го формира ефектот на огледалото по вакуумското обложување.Пластичната леќа се користи за замена на стаклена леќа, која ги има предностите на мала тежина, не е лесно да се скрши, практично обликување и обработка, лесно боење и така натаму, моментумот на развој расте од ден на ден, и стана еден вид технологија во производството на леќи.Пластичните плочи генерално може да се направат во: еднострано огледало, двострано огледало, пластично огледало, хартиено огледало, полулеќа итн. тие можат да се направат според различни барања.На пример, екранот на мобилниот телефон и ТВ може да се гледа секој ден.
Карактеристики на леќите:
Акрилот е погоден за секундарна обработка, како што се обработка, термопластично обликување, обликување со дување, блистер, спојување со растворувач, термичко печатење, печатење на екран и вакуумско галванизација.По успехот, тоа е она што го нарекуваме акрилна леќа.

Акрилната плоча е полимеризирана со метил метакрилат мономер (MMA), поточно полиметилметакрилат (PMMA) плексиглас, кој е еден вид плексиглас обработен со посебен процес.Има репутација на „пластична кралица“.Истражувањето и развојот на акрилот има историја од повеќе од 100 години.

Употреба на леќи:

Акрилот ги има предностите на малата тежина, ниската цена и лесното обликување.Неговите методи на обликување вклучуваат лиење, обликување со инјектирање, обработка, акрилно термоформирање, итн.Затоа, широко се користи во делови за инструменти, автомобилски светилки, оптички леќи, проѕирни цевки и така натаму.

Акрилот е најдобриот нов материјал за правење санитарна опрема после керамика.Во споредба со традиционалните керамички материјали, акриликот не само што има неспоредлива висока осветленост, туку ги има и следните предности: добра цврстина и не е лесно да се оштети;Силен ресторативен, се додека меката пена натопена во паста за заби може да ја избрише санитарната опрема нова.Текстурата е мека и нема чувство на ладење на коските во зима;Светлите бои можат да одговорат на индивидуалната потрага по различни вкусови.Легенот за маса, кадата и тоалетот изработени од акрилик не се само извонредни во стил, издржливи, туку и еколошки.Нејзината линија на зрачење е речиси иста како онаа на човечките коски.Акрилната санитарна опрема за прв пат се појави во Соединетите Држави и сега сочинува повеќе од 70% од целиот меѓународен пазар.Поради тешкотијата и високата цена на производството на акрилик, на пазарот има многу евтини замени.Овие замени, познати и како „акрилни“, се всушност обична органска плоча или композитна плоча (исто така позната како сендвич табла).Обична органска плоча се лее со обичен материјал за пукање од плексиглас и пигмент.Неговата површинска тврдост е мала и лесно се избледува.Ефектот на полирање е слаб по полирањето со ситен песок.Композитната плоча има само тенок слој од акрилик на површината и ABS пластика во средината.Лесно се раслојува поради влијанието на термичката експанзија и студеното собирање при употреба.Вистинскиот и лажниот акрилик може да се идентификуваат од суптилната разлика во бојата и ефектот на полирање на делот на плочата.1 Архитектонска апликација: прозорец, звучно изолирана врата и прозорец, капак за дневна светлина, телефонска говорница, украсно огледало во боја, итн. 4 Медицинска примена: инкубатор за бебиња, разни хируршки медицински инструменти, цивилни производи: ракотворби, козметички огледала, држачи, аквариуми, огледала за играчки итн. рефлектор, акрилен рефлектор итн.

Карактеристики на процесот:

1. Акрилот содржи поларен страничен метил, кој има очигледна хигроскопност.Апсорпцијата на вода е генерално 0,3% - 0,4%.Таа мора да биде акрилна плоча пред да се формира
Мора да се исуши на 80 ℃ – 85 ℃ 4-5 часа.2. Акрилот има ефективни и очигледни не-Њутнови карактеристики на течност во температурниот опсег на обработка на калапи.Вискозноста на топењето значително ќе се намали со зголемувањето на брзината на смолкнување, а вискозноста на топењето е исто така многу чувствителна на промената на температурата.Затоа, за обработка на калапи на полиметилметакрилат, зголемувањето на притисокот и температурата на обликувањето може значително да ја намали вискозноста на топењето и да добие подобра флуидност.3. Температурата на која акрилот почнува да тече е околу 160 ℃, а температурата на која почнува да се распаѓа е повисока од 270 ℃, со широк опсег на температура за обработка.4. Вискозноста на акрилното топење е висока, стапката на ладење е брза, а производите лесно се создаваат внатрешен стрес.Затоа, условите на процесот се строго контролирани за време на обликувањето, а на производите им треба и пост-третман по обликувањето.5. Акрилот е аморфен полимер со мало собирање и неговиот опсег на варијации, генерално околу 0,5% - 0,8%, што е погодно за формирање пластични делови со висока димензионална точност.6. Перформансите на акрилно сечење се многу добри, а неговиот профил лесно може да се обработи во различни потребни големини.

Технологија на обработка:

Акрилот може да прифати калапи со леење, обликување со инјектирање, истиснување, термоформирање, ласерско гравирање, ласерско сечење и други процеси.

Лиење калапи

Лиење калапи се користи за формирање на профили како што се плексиглас плочи и шипки, односно, профилите се формираат со рефус полимеризација.На производите од гипс им е потребен пост-третман.Условите по третманот се зачувување на топлина за 2 часа на 60 ℃ и зачувување на топлина за 2 часа на 120 ℃

Калапи со инјектирање

Калапот со вбризгување го усвојува зрнестиот материјал подготвен со полимеризација на суспензија, а обликувањето се изведува на обичниот клип или машина за вбризгување со завртки.Табела 1 ги прикажува типичните услови на процесот на калапи со инјектирање полиметилметакрилат.Процесни параметри машина за калапи со завртка со вбризгување клип машина за калапи со вбризгување барел ℃ температура задна 180-200 180-200 средна 190-230 предна 180-210 210-240 температура на млазницата ℃ 180-210 210-200-210 млазница температура ℃ 180-210 210-200-2 притисок MPa 80-120 80-130 притисок на задржување MPa 40-60 40-60 завртка брзина rp.m-1 20-30 производи за инјектирање исто така треба пост-третман за да се елиминира внатрешниот стрес, Третманот се изведува во 70-80 ℃ печка за сушење со циркулација на топол воздух.Времето на обработка на акрилната лента обично трае околу 4 часа во зависност од дебелината на производот.

Термоформирање

Термоформирање е процес на правење плоча или лист од плексиглас во производи со различни големини и форми.Сеченото празно во потребната големина се стега на рамката на мувлата, се загрева за да се омекне, а потоа се става под притисок за да се приближи до површината на мувлата за да се добие истата форма како површината на мувлата.По ладењето и обликувањето, работ се отсекува за да се добие производот.За притискање може да се примени методот на вакуумско цртање или директно притискање на перфоратор со профил.Температурата на термоформирање може да се однесува на температурниот опсег препорачан во Табела 3. Кога се користат производи за брзо формирање на вакуум низок провев, соодветно е да се прифати температурата блиску до долната граница.При формирање на производи со длабок нацрт со сложена форма, соодветно е да се прифати температурата блиску до горната граница.Општо земено, нормалната температура е усвоена.

Ги имаме сите големини на арилни леќи, ако ви требаат, ве молиме контактирајте со нас, ние исто така можеме да ги направиме арилните леќи според вашите барања.Можете да ни го испратите цртежот, а потоа ние да ви ги направиме калапите.Ти благодарам многу.